是用成孔机械成孔，在成孔过程中经过泥浆维护孔壁并排出土渣。主要有正循环钻孔法、反循环钻孔法、冲击成孔法及旋挖成孔法等几种。具有维护孔壁、避免塌孔、排出土渣以及冷却与光滑钻头的效果。泥浆一般需专门制造，当在粘土中成孔时，也可用孔内钻渣原土自造泥浆。
正、反循环钻成孔法差异在于正循环钻成孔时，泥浆循环方向为泥浆池、泥浆泵、钻杆而由钻头进入孔内，在完结护壁功用的一同将渣土悬浮带出地上，再靠重力效果流回泥浆池，在渣土泥浆池中沉积后，经从头稀释后再注人孔内。反循环钻成孔时，泥浆的循环方向正好与上述相反，泥浆从孔壁与钻杆间的空地注人孔内，带着渣土的泥浆由泵或空气(气举法)经钻杆排出孔外至沉积池，经处理契合要求后，再流回孔内。反循环钻进按孔内和钻杆内冲洗液动力来历与作业原理不同分为：泵吸反循环钻进、气举(压气)反循环钻进和喷发(射流)反循环钻进等三种办法。适用范围：正循环钻孔法受其排渣办法的束缚，其成孔深度和适用地层都受必定束缚，一般仅适用于粉砂、黏土等细粒土，成孔深度一般在30~40m。相关于反循环钻孔，该办法设备简略、钻机小、适用较狭隘的场所，但对桩径较大、桩孔较深及简单塌孔的地层，这种办法钻进功率较低，排渣能力差,孔底沉渣多。反循环钻成孔法适用范围较广，从软土、粉细砂到软砾石层、风化岩层，成孔深度可达100m，最大孔径达5m，是其他机械成孔工艺难以到达的。
冲击成孔灌注桩施工法是选用冲击式钻机或卷扬机带动必定分量的钻头，在必定的高度内使钻头进步，然后突放使钻头自在下降，运用冲击动能冲挤土层或破碎岩层构成桩孔,再用掏渣筒或反循环抽渣办法将钻渣岩屑扫除。每次冲击之后,冲击钻头在钢丝绳转向设备带动下滚动必定的视点，然后使桩孔得到规矩的圆形断面。冲击钻头办法有十字形、一字形、工字形、人字形、圆形和管式等。其间以十字形钻头运用最广，其触摸压力较大，冲击成孔形较好，适用于各类土层和岩层。遇到回旋钻及其他钻进办法难以施工的卵砾石层或岩层时，选用冲击成孔施工法，常能获得较抱负的成果。
（1）测定桩位依据规划图纸对桩位进行放线，严格操控桩位精度，是确保桩根底施工质量的前提条件。一切桩点一次性悉数测放、复核，每天对预钻进桩点进行二次复核查看，确保桩位精确，桩点放线根木桩加钉小钉（即定位桩）十字法定位，如下页图所示，并避免车辆、机械、人员等碾压、践踏移位、损坏。
护筒是用4～8mm厚钢板制造，内径应大于钻头直径100 mm，上部宜开设1～2个溢浆孔。
护筒的设置不仅仅起到桩孔定位及护口效果，在地下水位较高或水下施工中，还起到阻隔水流进入孔内的效果。埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋土中，确保其精确、结实、安稳，歪斜率≤5‰。查看并操控护筒中心与桩中心点的误差不得大于50mm，护筒与坑壁之间用粘土填实，必要时在面层铺设20mm厚水泥砂浆，以防漏水。护筒的埋设深度，在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m，护筒顶面应高于地上0.4～0.6m，并应坚持孔内泥浆面高出地下水位1.0m以上，受水位涨落影响或水下施工的灌注桩，护筒应加高加深，确保泥浆面高出最高水位线m以上。在正式施钻前，复核查看每一个桩中心与护筒中心误差值，操控其在标准或规划要求范围内。（3）桩机就位桩机就位时，精心调平，确保钻头中心与桩位中心相重合，误差≤20mm；笔直度误差＜1%，并确保成孔机械在整个钻孔过程中的安稳性，避免其发生前倾和侧倾，致使影响桩孔的笔直度。为此，关于土质脆弱的施工现场需求对地上进啊行恰当的加固处理，并恰当加大承重枕木的面积。（4）成孔钻孔机具及工艺的挑选，应依据桩型、钻孔深度、土层状况、泥浆排放及处理等条件归纳确认。假如是端承为主的结构桩，地基土中含有碎石土、砂卵石、土层较巩固及风化岩比较多，则适合选用冲击钻机成孔办法，即冲孔桩；（5）清孔当钻孔到达规划深度要求后，即应进行验孔和铲除孔底沉渣、淤泥。在灌注混凝土之前，孔底沉渣应契合下列规则：端承型桩≤50mm；冲突型桩≤100mm；抗拔、抗水平力桩≤200mm。为此，在清孔过程中要不断置换泥浆，直至浇筑水下混凝土，并坚持孔底500mm以内的泥浆比重应＜1.25。含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s；在简单发生泥浆渗漏的土层中应采纳坚持孔壁安稳的办法。孔底沉渣可用重锤法或X-2型沉渣仪检测。重锤法是依据手感来判别沉渣外表方位，然后凭测锤分量夯入沉渣的厚度作为测量值。重锤法要求经验丰富，不然测量误差较大。X-2型沉渣仪是运用测验探头和外表量测。如下图所示
（6）钢筋笼的制造和设备钢筋笼制造：制造时，箍筋与主筋隔点点焊；预制环形维护层垫块纵向设置间隔5～6m一组，一组不少于4档，沿钢筋笼周围均匀分布，距笼顶2m另加设1道。垫块环径即为维护层厚度。环形垫块能够削减孔壁的刮伤及添加钢筋维护层的均匀性。分段制造的钢筋笼，其接头宜选用焊接或机械联接（钢筋直径大于20mm），并应恪守国家相应的现行标准《钢筋机械联接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及查验规程》JGJ18和《混凝土结构工程施工质量查验标准》GB50204的规则。钢筋笼制造答应误差：
钢筋笼的吊运、设备：为了避免钢筋笼在吊运过程中发生纵横向不行主动恢复的变形，要选用暂时加强刚度的办法。一般选用体直、质轻、便于设备的杉木杆，设备时留意杉木杆的大头朝上且吊运绳子连同钢筋、杉木杆一同绑缚，并要逐个查看维护层垫块是否无缺、数量满意，不然补绑弧形垫块。 钢筋笼的安放：钢筋笼竖直对准孔口中心后，要慢慢下放，避免磕碰孔壁或自在落下；两段钢筋笼孔口焊接时，要确保其安稳性，下放到位后，查看并操控笼顶标高误差值在±100mm以内，然后再用吊杆安顿结实，谨防下落和灌注混凝土时上浮。
（7）浇筑水下混凝土为确保灌注顺畅，混凝土有必要具有杰出的作业性。《修建桩基技术标准》JGJ94对水下混凝土的多项要害目标进行了界定和要求：其间坍落度宜为180~220mm；水泥用量不该少于360kg/m3(当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限)；含砂率宜为40%~50%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应满意 “其粒径不得大于钢筋间隔的1/3”的要求。水下混凝土灌注依据工程条件不同进行挑选，如刚性导管法、柔性导管法、袋装法、开底容器法、泵送法、倾泻法等，常用的是刚性导管法。其特点是：混凝土沿竖向导管下落，运用导管阻隔泥浆，使其不与混凝土触摸，导管内的混凝土依托自重压挤下管口的混凝土，并在已灌入的混凝土内活动、分散，确保混凝土的整体性。刚性导管法：导管壁厚不小于3mm，直径宜为200～250mm；直径制造误差不该超越2mm，底管长度不小于4m。导管内宜选用球胆设隔水栓，用细钢丝悬吊在导管下口，待导管内有足量混凝土时剪断钢丝，其被冲出，混凝土随即冲出导管。混凝土灌注：在施工中应该留意混凝土的灌溉速度。初灌时，灌注速度要快，避免堵管。在灌注过程中，应确保注浆顺畅，导管在进步捣实混凝土时，不得猛提或过量进步，不然易形成断桩、夹泥等事端，影响桩体质量。灌注水下混凝土的质量操控应满意以下要求：①开端灌注水下混凝土时，导管底部至孔底的间隔宜为300～500mm②初次灌注时，导管的下口埋入混凝土灌注面以下深度≮0.8m；③导管埋入混凝土深度宜为2～6m。灌注时要坚持孔内混凝土面均匀上升，导管的进步速度应与混凝土上升速度相适应。 ④应操控最终一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m，，浮浆层凿除后有必要确保露出的桩顶混凝土强度到达规划等级。
冲击成孔灌注桩施工留意事项1、在钻头锥顶和进步钢丝绳之间应设置确保钻头白动转向的设备。2、冲击成孔质量操控应契合:开孔时,应低锤密击,当表土为淤泥、细砂等脆弱土层时,可加黏土块夹小片石重复冲击造壁,孔内泥浆面应坚持安稳；进入基岩后,应选用大冲程、低频率冲击,当发现成孔偏移时,应回填片石至偏孔上方300~500mm处,然后从头冲孔；应采纳有用的技术办法避免扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆丢失等事端；每钻进4~5m应验孔一次,在替换钻头前或简单缩孔处,均应验孔；进入基岩后。非桩端持力层每钻进300~500mm和桩端持力层每钻进100~300m时，应清孔取样一次,并应做记载。3、冲击成孔操作关键
4、排渣可选用泥浆循环或抽渣筒等办法,当选用抽渣筒排渣时，应及时补给泥浆。5、冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等状况时，应中止施工，采纳办法后方可持续施工。6、大直径桩孔可分级成孔，榜首级成孔直径应为规划桩径的0.6~0.8倍。7、清孔宜按下列规则进行：（1）安稳性差的孔壁应选用泥浆循环或抽渣筒排渣,清孔后灌注混凝土之前的泥浆目标应满意标准要求；（2）清孔时，孔内泥浆面应契合规则要求；（3）灌注混凝土前，孔底沉渣答应厚度应契合《修建桩基技术标准》JGJ 94的规则。8、浆渣处理《修建桩基技术标准》JGJ94规则：应对抛弃的浆、渣进行处理，不得污染环境。不经处理的泥浆假如直接排放，会对环境形成污染，跟着环保认识及文明施工要求的进步，对抛弃泥浆、渣土的处理越来越受注重。
1）发生：常呈现在冲（钻）孔桩施工现场所质环境中带有较厚的砂层、淤泥层、卵石层等夹层部位的成孔过程中，因为砂层、淤泥层和卵石层的整体性较差，当施工至夹层时．桩孔方位被掏空，遇到冲（钻）孔桩施工的外力效果，夹层部位的孔壁不安稳而又选用一般地质条件中运用的泥浆，护壁不能坚持完整性而向桩孔内塌落；若在石灰岩区域施工，当桩孔碰到地下岩洞、溶槽、井或地下河时，桩孔内泥浆面会因泥浆漏走而忽然下降，使桩孔壁上部忽然失掉泥浆静压力的效果而向桩孔内崩塌。2）处理：常用的处理办法是选用胶体率较高的粘土块来造浆，一同增大泥浆比重，塌孔较严峻的可向桩孔内加粘土块夹小石片，重复冲击造壁。在孔壁崩塌段用石子粘土投入，从头开钻，并调整泥浆比重和液面高度；运用冲孔机时，填入混合料后凹凸锤密击，形成巩固孔壁后，再正常冲击。若以上办法仍没有用果。那么，征得规划人员赞同选用其它有用的处理办法。
1）发生：引起斜孔的原因有以下几种：土层软硬不均、桩架不稳固、导杆不笔直等。桩孔方位有较大的探头石，或桩施工现场所质岩层走向的斜度很大，桩孔内呈现一边软一边硬的地质状况，使钻头或冲锤挤向软的一边而引起斜孔；在粉细砂或石泥软土层中成孔，冲进或钻进过快，都会引起细微的塌孔，使孔径增大，此刻，孔壁对钻头或冲锤的束缚削减，如不及时操控好进尺速度，很简单使冲锤或钻头因摇摆倾向一方，导致偏孔。
2）处理：发生斜孔后，将桩架从头设备结实、平稳笔直，若是钻孔成孔的多改用冲锤成孔来纠正；斜孔不严峻的可用低锤密冲纠正。若斜孔较严峻的可向桩孔内回填充石和枯土块，然后用低锤密冲，重复纠正。如偏移过大，应填入石子粘土，从头成孔；如遇孤石，而又是选用一般的GJC-40HF、SPJ-300或CPS-10(15)反转钻机、CZ-22型冲击钻机等设备施工的，因进尺慢(一般每小时进尺仅10-20cm)且钻头损耗严峻，可参照钻探取岩芯的原理，在原反转钻机上设备一个大直径的钢筒套(直径同规划桩径)，套筒端部焊上合金钢，并配上大功率电机，这样能够使钻岩速度进步数倍，将岩芯取出地上；遇基岩歪斜，可投入毛石于低处，再开钻或密打。
1）发生：这是泥浆护壁成孔灌注桩施工简单呈现的较严峻的施工质量问题，形成这种施工质量问题的原因主要有以下几种：
a．清孔阶段的留传要素。岩渣粒径过大，清孔的泥浆无法使其呈现悬浮状况并带出桩孔而成为永久性沉渣；清孔后的泥浆比重过大，致使在灌注混凝土时，混凝土的冲击力不能彻底将桩孔底部的泥浆反起，形成混浆；清孔之后到灌注混凝土期间的间歇时刻过长，使本来已处于悬浮状况的岩渣沉回桩孔底部。这些沉积的岩渣过厚不能被反起而成为永久性沉渣，形成施工质量问题。
b．混凝土灌注阶段的影响要素：浇筑混凝土、安放钢筋笼时磕碰孔壁形成坍孔落土；导管下端间隔桩孔底部过高，影响了混凝土的冲击力对桩孔底部泥浆的反起效果，并或许形成初始灌注的混凝土无法包裹住导管的下端，形成混浆或夹层；初始灌注的混凝土的塌落度过小，活动性差，影响了混凝上的冲击效果而形成底部混浆；导管内壁过于粗糙，“光洁度”缺乏，减小了初始混凝土灌注时球胆在导管中的下落速度，影响了混凝土的冲击效果，形成桩底部混浆。2）避免和处理：避免和处理桩底沉渣过厚或混浆的办法有如下几种：①仔细查看清孔阶段的岩渣粒径，以及清孔后的泥浆比重。为了进步泥浆的清孔效果，可在泥浆中参加外加剂碳酸钠，一般掺入量为0．l％～0．3％。外加剂碳酸钠能够进步泥浆的胶体率和安稳性。②严格操控好清孔后的停置时刻，若时刻过长，应运用灌注混凝土的导管从头清孔，再进行水下混凝土的灌注作业。③严格操控好导管下端到桩孔底部的间隔，一般为30～50cm，且不超越50cm。确保初始灌注的混凝土数量能盖过导管下端，且使导管的初始埋置深度不小于lm。 ④严格操控好混凝土的塌落度，确保混凝土的活动性。常常整理导管内壁，以确保其“光洁度”，然后避免初始混凝土灌注时减小球胆在导管中的下落速度，或形成导管阻塞，影响了桩芯混凝土的灌注质量。⑤关于桩长大于35m的冲（钻）孔桩，在选用正循环施工清孔没有掌握时，应运用真空泵选用反循环施工对桩孔底部沉渣进行清孔，以确保成桩后的桩底沉渣厚度不超越施工标准的答应厚度。⑥留意泥浆浓度及孔内水位改变，施工时留意维护孔壁；第2次清渣时设置专用泥管，一同下混凝土导管及做好混凝土浇筑的准备作业，在高压泥浆泵效果下，孔中碎渣处于悬浮状况，此刻当即浇筑混凝土，这样桩底沉渣可削减到最小程度。⑦做好清孔作业，使沉渣厚度在标准答应范围内：端承桩≤50mm，冲突桩≤100mm。
1）发生：浇筑混凝土时孔壁崩塌，或导管下口埋入混凝土高度太小，泥浆被喷翻，掺入混凝土中。
2）办法：常常留意混凝土外表标高改变和坚持导管下端埋入混凝土中的深度，一般宜操控在2-4m间；在钢筋笼放入孔内4h内应浇筑混凝土。
1）发生：形成这一质量问题的常见原因是在水下混凝土的灌注过程中，导管的进步操控不妥，致使导管下端提离了混凝土面，然后不作任何处理又插回混凝土中持续施工；或呈现导管阻塞后无法疏通，需求将导管提出桩孔疏通，致使混凝土灌注作业中止，而持续施啊工时对前后的联接问题处理不妥，形成前阶段混凝土面的泥浆等杂质不能被彻底反起排出而留传在联接面上。
（1）在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养，经安悉数门查验认可，领证后方可投入运用。 （2）电气设备的电源，应按有关规则架起设备；电气设备均须有杰出的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有牢靠的触电维护设备。 （3）留意现场文明施工，对不必的泥浆池应及时填平；对正在运用的泥浆池加强管理，不得任泥浆溢流，抓取的沉渣应及时清走。各个排污通道有必要有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，摔伤行人。（4）机底枕木要填实，确保施工时机械不歪斜、不倾倒。 （5）护筒周围不宜站人，避免不小心跌入孔中。 （6）吊车作业时，在吊臂滚动范围内，不得有人走动或进行其他作业。 （7）钻进岩石或地下障碍物时，要留意机械的轰动和推翻，必要时停机查明原因方可持续施工。 （8）拆开导管人员有必要戴好安全帽，并留意避免扳手、螺丝等往下坠落。拆开导管时，其上空不得进行其他作业。 （9）钻孔时，孔口加盖板，以防东西掉入孔内。