液压冲孔机液压缸的选型与设计31液压缸选型设计311液压缸原理介绍机械设备一般包括动力机传动机构以及工作机等三个工作部件组成在传动机构中一般情况下可以分为机械传动电气传动流体传动等三种机构传动部件流体传动的工作介质是以流体进行能量进行转换传动的流体中的传动可以分为液体与气体两种传动介质液体传动的主要工作介质是以液体为主要对象的按照传动的工作原理可以将液体传动分为容积式与动力式两个基本类型

　　随着我国工业技术的快速发展，科学技术的不断发展与进步，冲孔成型工艺在 机械机加工行业的发展过程中发挥的作用地位日益不断的重要，液压冲孔机在机械 角铁、铝排、等铝制板的冲孔机械加工机械设备。目前市场上的液压冲孔机存在的 问题是：设备冲压的孔型不满足要求，设备工作过程中因为液压系统的缘故造成工 作液压系统不平稳。本课题设计的是液压冲孔机、通过对液压冲孔机的应用场合， 所以确定液压冲孔机的结构形式为分离式液压冲孔机，通过机械设计手册，查询计 算液压冲孔机的液压参数型号，以及液压冲孔机的液压剪裁力，选择计算液压泵的 设计参数型号，设计了手动泵的选型计算，通过课题的设计选型计算，设计一款便 携式的液压冲击机设备设施。

　　液压冲孔机的制造目的是获得符合条件的孔型，液压冲孔机相对于普通冲孔机 的优点是打孔位置精确、误差较小。因此，液压打孔机在我国使用范围广泛。液压 冲孔机是由手动泵或电动泵和工作头二部分组成,输油软管采用快速接头连接,密封 可靠,快速,作业时无方向性限制,装拆方便,本机具专门用于角铁,扁铁,铜,铝排等金属 板材的打孔,特别适用于电力,建筑等行业在野外工地作业。适用于各种钢、铁、铜、 铝板、成型钢、槽钢、工字钢等打孔作业,体积小,重量轻,易于操作,省力且快速冲孔。 液压冲孔机是冲孔机的一类分体式液压冲孔机和一体式冲孔机介绍了基于管材内高 压成形的液压冲孔工艺过程、类型及特点。对典型管材零件的液压冲孔过程进行了 数值模拟,获得了应力、应变及变形的分布及变化情况,发现了在孔的外缘部位存在 着塑性弯曲变形区。在此基础上,阐述了液压冲孔的变形机理,分析了液体压力对冲 孔质量产生的影响。管材液压冲孔试验装置，在该装置上开展了液压冲孔工艺试验。 试验结果表明:液压冲孔过程中，管内液体压力越大，冲孔结束后塌陷尺寸越小，提 高冲孔过程中管内液体压力，能够有效减小冲孔后的塌陷尺寸;冲孔过程中管内液体 压力越大，冲孔结束后断口光亮带所占比例越高，断口质量越好;冲孔结束后的塌陷 发生在一定区城内，长度对塌陷发展具有-定限制作用，长度越长，塌陷深度变化越 慢，塌陷影响区域越大。设备太过笨重，在一些特殊的工作场合无法使用等问题。 本课题结合实际的应用需求，设计的液压冲孔机采用分体式结构设计，将液压冲压 组成部分与液压动力部分分开设计，通过对冲压部分结构件的设计使得液压冲孔机 便于携带，所加工的空性满足加工的工艺要求，通过液压泵的选型设计使得满足液 压系统动力源平稳冲压。

　　随着市场经济的繁荣，商业活动的效率越来越高， 机械日趋成为重要的行业， 而机械行业中的零部件如保险管帽孔的冲孔又变得非常重要， 但由于传统的保险管 帽孔的冲制是： 由工人将工件一件一件放置在冲孔模具上， 然后冲压机动作完成 冲孔，工人再取出工件。该法结构简单，但效率低，成本高，易发生事故，正是基 于上序情况， 本课题根据社会的需求将设计出新型的全自动冲孔机。 本课题设计 的目的和意义主要是解决传统的人工上料、 取料问题，采用传输装置全自动送料， 减少人工压紧工件、劳动强度大、安全可靠性差及模具容易损坏等问题，避免工伤 事故；其次是在满足冲孔精度的条件下节省原材料及成本。

　　国内普通冲床在自动化程度和精度上存在明显差异。随着现代技术的进步，冲 床以更先进的技术和更完善的系统呈现给采购商。在国外，打孔机发展得更快。技 术水平领先的国家是德国、日本和意大利，以及一些国外先进的技术公司和子公司， 如西门子和 EHRT。其自身的产业体系和技术优势迅速占领了中国市场。其产品具有 成本低、技术先进的优点。国内冲压生产企业利润下降。随着高新技术的迅速发展， 新材料、新设计、新工艺不断进步。作为现代机械中的冲床，它们也在不断创新。 创新的先进技术和新的外观出现。在用户面前，目前，现代电子技术应用于两种冲 床（冲压和非冲压）。例如，自动冲床所用的仪表冲床设备采用 PLC 控制伺服系统 实现票据的自动定位，具有定位精度高、生产效率高等特点。自动冲片机采用自动 冲片机、调整、冲片、整形、灯光指示、自动报警、自动排屑结构。它已成为一个 手动、半自动和自动的产品系统。为满足不同用户的需求，满足机构、企事业单位 的个人经济订书机和全自动专业冲床的需要，设备齐全。面对不同的用途，金属、 铁环、橡胶环、螺旋环（金属）有各种冲床，如圆按钮冲床、无孔热熔冲床，用途 不同。工业、不同行业、不同场合，甚至不同零件和厚度，都有专门设计的轻量化、 办公、专业票据、工厂产品等，有各种冲床。目前，我国冲压市场也在国际市场上， 与市场接轨的还有宝普马、阿里尔、美联、易必高、立宝等世界知名的办公及工厂 设备制造业。商人纷纷进入中国市场。在欧洲、美国、日本、中国、香港特别行政 区、澳门特别行政区和台湾制造的冲孔机不断引进和展示各种样品、视力、各种时 尚款式的产品在中国市场的鉴赏。冲压工作在日常生产生活中随处可见。这种设备 也多种多样，但到目前为止。到目前为止，有关文献很少发表具有送料和冲压功能 的组合冲压。基于这种情况，我公司设计的全自动冲床将送料和冲料功能集成到一 个很好的解决方案中。在 20 世纪 40 年代，Jegrey 等人在前人理论研究的基础上， 对难以加工的无缝三通和 T 型管进行了研究，以期达到环保的目的。1960 年首次采 用内压轴向推力配合和木 M 法研究了节约资源的效果。在金属成形过程中，采用了 静压。膨胀管部分是由内压和轴向压缩载荷共同作用下的隆起引起的。1980 年， ThiruvanudChelvan 和他的团队在实验和理论上使用了两种多胺。酯液已成功应用。 在差速齿轮箱液压成形中，德国帕德博姆大学进行了液压冲压技术的首次研究，取 得了相当大的成就。首先，提出了一种柔性模具系统。Alexander Hoffnan 25i 详 细研究了液压冲压。讨论了液压冲压的实际生产情况。在轿车副车架生产中， F.Dohmann 等人对液压冲压技术进行了研究。将液压冲压技术 M.Koc 和 Taltanzai 与厚壳理论、薄壳理论和塑性理论相结合，成功地用于冲压工艺参数的预测。分析 了冲压过程中疲劳失效的条件。在研究过程中，得到了关键公式，并提出了冲压工 艺、阶段冲压参数。SkCoui 等人。通过调整液压冲管孔，对其进行了分析。研究结

　　首先了解液压冲孔机的发展概况及在工业上的应用和要求等；熟悉液压冲孔机 的结构及工作原理，并了解与其他类型的液压冲孔机的不同之处；确定液压冲孔机 的整体结构方案；对液压冲孔机的主要零部件进行结构设计；绘制液压冲孔机的整 体装配图；绘制主要零部件的零件图。改善国内液压冲孔机落后的状况，全面提高 液压冲孔机技术水平，优化液压冲孔机性能， 使液压冲孔机设备在技术上有很大的 进步，可以自由移动，且高效节能，低碳环保，将来就是人们梦寐以求的理想设备。 优化传统破碎机设备的结构，在液压冲孔机的动态颚和腔型方面有着很大的改良， 使生产能力和本机的稳定性大大提高。具体研究如下:

　　（1）液压冲床的方案设计是依据生产需求和实践需要开展的，液压系统冲床的 方案设计是为的是保证系统的客观事实和经济效率，

　　（2）机架装置的设计。 根据液压冲孔机的类型、液压杆的选择、手动泵的选择、液压缸的设计选择合 适的机架类型以及各部件的安装位置合理布局以便使液压冲孔机能够正常的工作。 （3）手动泵的选择 采用合适的泵体，有足够的输出动力，以使液压冲孔机能够有足够的动力进行 工作。 （4）液压缸的设计 运用输出动力跟液压冲孔机的正常工作需要的压力范围及运动方式、冲压力度、 运动方式设计合理的液压缸

　　本章主要对液压冲孔机的发展历程进行简单的介绍，同时针对国内外液压冲孔 机的研究现状及未来发展规划进行说明分析。此外，由于本次设计内容为液压冲孔 机，故最后对本文中主要研究的冲孔机结构进行简单的说明，以便更好地学习液压 冲孔机的相关理论知识，从而提高我国的工业发展水平。

　　冲孔机是在制造加工行业中常用的打孔设备之一，根据冲孔机的工作原理形式区 分可以将冲孔机主要分为：气动冲孔机、数控冲孔机、液压冲孔机。下面介绍一下 各个冲孔机的工作原理：

　　（1）气动冲孔机 气动冲孔机又称气动打孔机、胶袋打孔器，是辅助于制袋机的一种气动打孔模 具。由制袋机电脑给出信号传输到电磁阀再工作的气动模具。其结构类似于冷冲模 具，主要用于塑料袋、纸品的打孔。该设备于上世纪 90 年代初从台湾传入大陆。 技 术核定:气动打孔机产品模座均采用精密铸造合金材料制作，冲压动力选用高精度气 缸，冲头则选用进口模具钢(ASP-60)结构合乎冲压之需要，外形美观，动作频率高， 耐磨性强，使用寿命长，最高频次可达 320 次。 （2）数控冲孔机 适用于皮革、牛羊皮、人造皮革、塑料、PU、EVA、PVC，各种布类、纸类、 皮饰品、鞋面、饰片、窗帘、汽车皮椅等的冲孔加工，广泛应用于汽车配件(透气坐 垫)、箱包手袋、文具、鞋、透气材料、广告纸品等行业。 （3）液压冲孔机 在液压冲孔机中可以分为一体式液压冲孔机与分离式液压冲孔机液压冲孔机适 于 L、H 平板钢、铜排与铝排冲孔机。底处设计有平座，平稳不易晃倒。单孔式回 油，模具采用高碳钨合金钢不易破损。特别是 CH-60、CH-70 分体式液压冲孔机， 专门用于角铁、扁铁、铜板等金属板材打孔，特别适用于电力，建筑等行业在野外 工地操作。

　　冲孔机的总体设计共分为五大模块，分别是液压冲孔机结构方案设计、液压冲孔 机液压缸的选型与设计、液压冲孔机手动液压泵的设计、液压冲孔机液压杆结构件 的设计、液压冲孔机机座的结构设计。1.设计方案分析

　　本课题设计的是专门用于角铁、扁铁、铜、铝排等金属板材的打孔、特别适用于 电力、建筑等行业在野外工地作业的液压冲孔机设备。依据液压冲机的结构分类原 理，可以设计两种结构方案。方案一是一体式液压冲孔机、方案二是分离式液压冲 孔，依据机液压冲孔机结构设计的基本原则；

　　1. 尽可能满足工艺要求，便于操作过程； 2. 具有合理的强度与刚度，使用可靠性；

　　3. 具有良好经济性，制造维修方便； 其中，工艺要求是最重要的一个因素，由于在液压机上进行的加工工艺多种多样， 适用于各种钢、铁、铜、铝板、成型钢、槽钢、工字钢等打孔作业，体积小，重量 轻，易于操作，省力且快速冲孔。 2.液压冲孔机结构方案介绍 方案一：一体式液压冲孔机介绍 一体式液压冲孔机液压冲孔机与液压动力系统是一体式的液压冲孔机设备。应用 范围比较有限，不便于携带。 方案二分离式液压冲孔机方案介绍 分离式液压冲孔机是由手动泵、液压杆、液压缸、液压泵和工作头五部分组成， 输油软管采用快速接头连接，密封可靠，快速，作业时无方向性限制，,装拆方便。

　　液压冲孔机在工作的时候要求具有较高的冲压动力，因此，机架设计、液压杆 设计、液压缸设计、工作头部要坚固耐用，作业时无方向性限制，,装拆方便。

　　在本章中主要对液压冲孔机的总体结构模块进行分析、设计，通过结合其它类 型的冲孔机以及液压设备的结构类型，工作方式跟工作特性，考虑在满足液压冲孔 机正常工作的前提下，尽量做到经济化、合理化。

　　机械设备一般包括动力机、传动机构、以及工作机等三个工作部件组成，在传 动机构中一般情况下可以分为机械传动、电气传动、流体传动等三种机构传动部件， 流体传动的工作介质是以流体进行能量进行转换传动的，流体中的传动可以分为液 体与气体两种传动介质，液体传动的主要工作介质是以液体为主要对象的，按照传 动的工作原理可以将液体传动分为容积式与动力式两个基本类型。容积式的液体传 动又称作液压传动，液压传动的工作原理主要是借助于密封容积体内的液体的压力 来进行能量的传递的或者动力传递，液压传动的主要工作部件之一就是液压缸，液 压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。 它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动 间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活 塞有效面积及其两边的压差成正比;液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密 封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其 他装置则必不可少。液压泵是液压系统的动力元件，其功用是给液压系统提供压力 油，从能量转换角度讲，它将是原动机(如发动机)输出的机械能转换为便于输送的 液体的压力能。液压马达则属于执行元件，它能将输入液体的压力能转换为输出轴 转动的机械能，用来拖动负载做功。根据结构形式，液压泵与液压马达具体可分为 齿轮式、叶片式、柱塞式等类型。

　　1.折叠活塞式 单活塞杆液压缸的一端只有一个活塞杆。如图 4.1 所示，它是一个单活塞液压 缸。单活塞杆液压缸的进出口 A 和 B 都能通过压力油或回油实现双向运动。因此， 它被称为双作用气缸。活塞只能向一个方向运动，其反向运动是由外力完成的，但 其行程一般大于带折叠活塞的活塞液压缸的行程。原因：活塞液压缸可分为单杆和 双杆两种。其固定方式由气缸体和活塞杆固定。根据液压的作用，有单作用和双作 用两种。在单作用液压缸中，压力油只供应液压缸的一个油室。液压缸可以单侧移 动，而反向移动取决于外力（如弹簧力、自重或外力）。双作用液压缸活塞在两个 方向上的运动是通过两个腔的交替和液压来完成的。图 4.1 表明，单杆活塞和双作 用活塞的活塞缸只有活塞一侧的活塞杆，所以两个气室的有效面积是不同的。当供 油量相同时，当供油量相同时，活塞在不同油室中的运动速度不同。当服装的负荷 相同时，不同舱室的供油压力不同，或系统压力调整后，卫生垃圾车液压缸双向移 动的负荷不同。

　　图 4.1 折叠活塞式液压缸示意图（来自查询机械设计手册） 2.折叠柱塞式 （1）柱塞液压缸为单作用液压缸，只能靠液压向一个方向移动，柱塞的回位行 程取决于其它外力或柱塞的自重；（2）柱塞仅由缸套支撑，不与缸套接触，因此气 缸由于缸套的加工非常简单，因此它适用于长冲程液压缸；（3）柱塞总是处于压力 下，所以必须有足够的刚度；（4）柱塞的重量往往是可比的。大，当水平放置时，

　　图 4.2 折叠柱塞式液压缸示意图 3.折叠伸缩式 伸缩式液压缸有两个或多个活塞。伸缩式液压缸活塞伸出顺序由大到小，而空 载缩回顺序一般由小到大。伸缩缸可以实现更长的行程。伸缩长度短，结构紧凑。 这种液压缸常用于工程机械和农业机械中。有几个一次性移动的活塞，每个活塞逐 个移动。移动时，其输出速度和输出力发生变化。

　　图 3.3 中伸缩式液压泵工作示意图 4.折叠摆动式 摆动液压缸是输出扭矩和往复运动的执行机构。它有几种形式，如单刃、双刃 和螺旋摆动。叶片类型：定子块固定在气缸体上，叶片和转子连接在一起。根据进 油方向，叶片带动转子前后摆动。螺旋摆动式可分为单螺旋摆动式和双螺旋摆动式。 现在双螺旋型更为常见。借助于两个螺旋副，使液压缸中活塞的直线运动转变为直 线运动与自转运动的复合运动，从而实现摆动运动。

　　在液压传动系统中，液压缸的设计主要是进行两个方面的设计工作原理的如下： 1.液压缸的结构设计 2.液压缸技术参数与尺寸的设计。在液压缸的结构设计的主要

　　设计任务是液压缸的结构设计以及安装形式的确定。根据液压缸的安装形式进行设 计：液压缸主要可以分为：轴线.轴线固定式液压缸 轴线固定式这类液压缸的在工作的时候轴线的位置固定不变。目前在机床上采 用的就是这种结构。根据结构形式的不同轴线式液压根据结构形式的不同可以分成 以下几种形式： （1）通用拉杆式：在两端的缸盖上钻出通孔，用双头螺柱将缸体与安装座进行 连接安装，一般的情况下选择使用的是短行程的液压缸体。 （2）法兰式：指的是将液压缸上的法兰固定在机械设备上，法兰设置在活塞杆 的杠头上外侧面与机械安装面贴紧，因为液压缸工作时反作用力的作用，安装螺栓 承受液压力的拉伸作用，所以安装螺栓的直径比较大所以需要进行安装强度的校核 计算。 （3）支座式：液压缸头尾两端的凸缘与支座固定在一起，支座可以设置在液压 缸的直径方向，切线. 摆线）耳轴式：将固定在液压缸的铰轴安装在机械轴承座内，使得液压缸轴线能 在平面内自由的摆动。 （2）耳环式：将液压缸的耳环与机械上的耳环用销轴连接在一起，使得液压缸 能在平面内自由的摆动。 （3）球头式： 将液压缸尾部的球头与机械上的球座连接在一起，使得液压缸 的能在一定的空间锥角范围内任意的摆动。

　　在进行液压缸设计时候，主要的目的是使得液压缸的技术性能达到最佳的状态， 所以在进行液压钢设计的时候主要进行技术参数的设计。 1.液压缸的压力计算

　　液压缸长度=活塞行程活塞长度活塞密封长度其他长度

　　根据液压冲孔机冲头完全透型材料并且完成的液压缸行程 27.5mm，查询气缸技 术设计选型设计手册液压缸设计行程为 50mm 的油缸。

　　液压缸的设计选型强度以及刚度必须满足实际的生产需求，确保在冲压过程中安全 可靠的工作，因此在进行液压缸的选型后需要进行强度校核校核的部位包括：缸壁

　　根据《液压传动设计手册》查询缸壁校核计算公式得到,在缸壁厚度值δ/D0.3 时

　　在整个机械结构中，用螺纹标准件连接整个结构部位，进行相关的强度值进行计算：

　　本章主要内容为对液压缸进行了工作原理介绍，以及对液压缸结构分析进行了 选型，对液压缸行程参数和液压缸油流量进行了计算，根据液压缸工作需要完成的 任务以及各部件的设计要求选择合理的方案。

　　液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入 油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。根据液压泵的工作方式分类： 手动液压泵、电动液压泵、脚踏液压泵。

　　液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入 油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。由电动机带动旋转。当凸轮推 动柱塞向上运动时，柱塞和缸体形成的密封体积减小，油液从密封体积中挤出，经 单向阀排到需要的地方去。当凸轮旋转至曲线的下降部位时，弹簧迫使柱塞向下， 形成一定真空度，油 箱中的油液在大气压力的作用下进入密封容积。凸轮使柱塞不 断地升降，密封容积周期性地减小和增 大，泵就不断吸油和排油。按照液压泵工作 结构原理可以将液压泵分为单级液压柱塞泵与双级液压柱塞泵。

　　图 5.2 双级柱塞泵（机械设计手册来自） 图 5.2 是两级柱塞液压泵的原理图，液压油分别为穿过过滤器和单向阀穿入柱 塞的一定尺寸的腔室。当手把被按下时，有两种状况：当控制系统保持低压系统状 态时，单向阀开放，两个泵同时发生的向系统供油，流量最大量;当系统处于高压时， 顺序阀打开（顺序阀的压力通常设定为 1MPa），单向阀关闭，大泵的低压油直接返 回。油箱，小泵分别向系统供油，流量小，阀门为恒压阀，阀门为卸荷阀，双级 I 手动泵为低压，大流量，高压，小流量和间歇供油。

　　液压油量是指每匝泵（或马达）中密封腔的几何尺寸变化所排出（或输入）的 液体量。 常用的单位是 ml / r（毫升/转）。 通过调节排量可以将排量改变为可 变泵（或马达），并且排量不能改变为定量泵（或马达）。 实际流量是指泵（或电 机）工作时的出口（或进口）。 由于泵本身的内部泄漏和电机本身的内部泄漏，实 际流量小于理论流量。 为了达到规定的速度并补偿泄漏，实际输入流量必须大于理 论流量。

　　沫。首先，应该考虑油箱的容量。移动设备的最大流量是一般移动设备的 2~3 倍，

　　取固定设备的 3~4 倍。其次，考虑油箱的油位。当系统液压缸伸出时，燃油箱的油

　　箱表面不得低于最低油位，当液压缸缩回时，机油将被回收。最后，考虑到油箱的

　　结构，传统油箱中的分离器不能作为沉积物，应沿油箱纵轴安装立式分离机。分离

　　器的一端和油箱的端板之间有一个空间连接分离器的两侧。液压泵的入口和出口设

　　置在分离器未连接端的两侧，使得进油口和回油口之间的距离最远。液压油箱散热

　　1.按照安装位置的不同可分为上置式、侧置式和下置式。 上部油箱将液压泵和其他装置安装在上盖板上，具有更好的刚度。 结构紧凑， 应用范围最广。 此外，散热片可以浇铸在罐体外壳上，以增强散热效果。 也就是 说，提高了液压泵的使用寿命。 侧箱安装液压泵和油箱旁边的其他装置，占地面积 大，但易于安装和维护。 通常，它易于安装和维护。 当系统流量和油箱容量很大 时，尤其是当一个油箱用于向多个液压泵供油时，由于侧油箱的油位高于液压泵的 吸油口油位，因此油更好 吸力效应。 底部油箱是将液压泵放置在油箱下方，不仅 便于安装和维护，还大大提高了液压泵的吸入能力。 2.滤油器的选用 颗粒大小小于 10 微米的染菌物对泵的影响不显而易见，但当颗粒大小大于 10 微米，一些是大于等于 40 微米时，泵的故障率遭到显然影响。液压泵中的固态污染

　　悬浮粒子很轻而易举使泵中相对运动组件的封闭的表面耐磨损性恶化。所以，有必 须的装置滤油器以减少到最低限度油净化。为过滤度要求以下:轴向柱塞泵 10-15 微 米，叶片泵 2 台。5 微米，齿轮泵 40 微米，泵的污染和磨损可以控制在允许范围内， 精度滤油器的使用越来越广泛，这可以大大延长液压泵的使用寿命。

　　液压系统杆主要的依托油压，推杆式体和座孔空隙，阀杆和推杆式间隙包括 挺杆止回球阀。当液压系统推杆式打开工作时，因为腔内没有的油压，推杆式柱塞 存在于底部，推杆式和气门空隙很大，阀门形成短期的异响。依照发动机运行，在 油管压力的传递作用下，推杆式柱塞腔存在于底部。当挺杆充满油时，挺杆的有效 工作长度增加并且气门间隙减小。因为挺杆中的柱塞产生的力很小，所以不能产生 压缩阀弹簧的力。因此，当挺杆和阀门之间的间隙达到非常小的水平时，挺杆不再 移动。同时，由于止回球阀在挺杆中的作用，挺杆柱塞腔中的油压不能快速排出， 这使得柱塞保持不动。保持原位并处于原始长短以构成刚性，使得带动进口阀门开 放。鉴于发动机的绕转，提升阀间隙容纳一定的空隙。

　　本章介绍了液压冲孔机的手动液压泵的工作原理及类型，对液压泵流量及液压 管道的基本参数进行了计算，并根据计算的结果选择了合适的液压油箱，还对液压 油箱的工作原理跟安装进行了说明。通过合理的计算跟选择减少液压冲孔机总体设 计的误差，对液压冲孔机总体设计起到了一定的帮助。

　　液压冲孔机机座是是整个机座的框架部位，本课题设计的是便携式液压冲孔机， 加工对象是角钢或者铝排等工件。对整个液压冲孔机的工作性能，稳定大型使用寿 命等起到了决定性作用。所以选择一个合适的底座至关重要。

　　依据液压冲孔机结构底座的分类：铸造式结构底座、焊接式结构底座、组合式 结构底座；1.铸造式结构底座介绍：铸造式结构底座，采用的是铸铁材料亦或者是 铸钢、铸铝合金、铸铜等材料，经过底座模具进行铸造的底座箱体。这种铸造式底 座具备的特点是结构外形比较复杂、但是却具备良好的吸振性以及机械加工性能，2. 焊接式结构底座介绍：焊接式底座结构是由钢板、型钢、亦或者是铸钢件等经过加 工焊接形成的对于焊接型底座器结构要求的比较简单，但是底座的使用性能不具备 良好的吸振性。

　　根据课题结构设计研究，根据液压冲孔机的工作原理与加工性质本课题采用的 底座组合式铸造式底座结构设计，采用的是材料是 HT250。采用 HT250 灰铸铁，是 因为它用于承受高弯曲应力和拉应力、摩擦力、摩擦面间的压强大于 20 万 pa。并 且在基座的底面进行表面淬火处理，以及保持高度气密性。

　　本章内容主要介绍液压冲孔机底座以，并介绍了底座的制造方式以及其分类， 说明了各个种类的特点跟缺点，最后综合了液压冲孔机各个部分正常工作时的要求 最终选择了相对来说符合各个部件能够正常工作的底座类型。

　　根据仔细搜寻相关联的资料和工具书，在老师的经心教导下，我终归完成了这一主 旨，了解了中国甚至世界液压系统和液压机械开发的现状和走向。鉴于高技术产业 的延续，液压机械将越来越合乎理想的，工业自动化总体将愈来愈高，液压系统和 液压机械将趋向被广泛应用适用。这样设计也所学了很多有关构思的学识。我预期 我能在将来的致力于和学习中充分利用自身的专业，为此项基础科学研究制造合乎 的贡献。终点的，我将制订我的结论：目前设计的主要传统理论基础，材料力学的 计算方法，具有广泛的应用价值。机身设计有多种计算方法。方法：综合比较，用 经典理论进行设计是可行的。本文将工程设计简化为几何模型，然后将几何模型简 化为计算模型。在这两个简化中，存在一些问题，例如过度简化，没有考虑，但实 际结构的形状，位置，大小和数量将影响应力的分布，并且负载更大。在加强件布 置得更紧密的情况下，可以提高梁的刚度，可以减小局部应力，并且可以简化引起 应力集中的孔。这些都是影响分析结果准确性的因素。为了确保足够的安全要求， 主缸和顶出缸设计的尺寸大于应力的允许值，尽管使用了这种从属材料。从使用的 角度来看，它不是最佳选择，但从安全的角度来看，这是必要的。本文的强度计算 是基于静态载荷，但实际问题是循环变载荷问题。在液压机整个使用寿命期间，负 荷随工艺变化，应力循环次数约为 100 次，应采用材料强度指标。由可变疲劳决定 的极限应力需要进一步研究。4.由于设计时间紧，不对设计设备进行实际测试。应 采用应力测量仪检测液压机各部位的应力，特别是关键部位的应力，以检查计算的 可靠性，分析受应力部件结构的合理性。5.从分析，通过液压系统。通过模块化分 析设计液压原理图是切实可行的，可作为设计的可重复使用标准，具有广阔的应用 前景。总之，对于整个设计，设计计算部分和图纸描述部分都是按照传统的设计方 法进行的，因此整个设计是可行的，但作者发现整个设计在设计过程中是静态的。 由于液压机的工作过程不是一个简单的静态过程，而是一个动态过程，研究液压机 的动态和虚拟制造过程是一个值得注意的研究方向，还有很多工作要做。

　　在老师和同学的帮助下，学生对设计有了更深入的了解，对设计有了更深入的 了解，对综合设计的总体背景有了更清晰、更深入的了解。通过毕业设计，学生有 四年的大学生活。从那以后，我们学到了更多的知识。毕业设计有助于我们总结大 学四年的收获，认识自己。同时，它也有助于我们改变处理事情的懒惰习惯，从一 开始收集信息，整理信息，比较选择方案，确定方案，然后进行液压冲孔机的设计， 每一步它们都是相互联系和紧密联系的。这些步骤中的任何遗漏或疏忽都会给未来 的设计带来很多不便。设计中还提高了学生的学习潜力和数据收集潜力。毕业设计 中的许多数值、公式和计算方法都要求我们耐心地查阅书籍、浏览资料，并在设计 中使用辅助设计。软件所处的位置也需要我们耐心学习，掌握其使用要点，并将其 应用到设计中。在总结的最后，我们需要认真安排前期各阶段的工作。毕业设计结 束了。通过设计，学生可以深刻理解基础的重要性。毕业设计不仅可以帮助学生测 试大学四年的研究成果，而且更重要的是。毕业设计能帮助我们更清楚地了解自己， 培养学生的耐心和毅力，这将对学生今后的工作和生活带来极大的帮助。最后，本 文在导师的指导下完成。导师具有深厚的专业知识、严谨的学术态度、卓越的工作 作风、孜孜不倦的师德、严格的自律和宽大。高尚的待人风度，朴素朴实的人格魅 力，对我有着深远的影响。我情不自禁地树立了一个崇高的学术目标，掌握了基本 的研究方法。或者我了解很多处理人、事和人的原则。从选题到完成这篇论文，每 一步都是在导师的指导下完成的，我在此倾注导师的超常努力。我谨向我们的导游 表示崇高的敬意和衷心的感谢。