机床和冲压机是工业生产里的重要设备，然而随着使用时间的增长，这些设备有极大几率会出现震动痛点，例如：机器下沉、机器位移、作业过程产生巨大的噪音环境污染，进而带来精准误差的上升等等。这些痛点不仅会影响生产效率，和产品质量，还会对机器本身和工人的健康造成负面影响，最后影响到一个公司的产业升级和业务提升。本文将探讨机床和冲压机震动痛点对产业升级的影响，并提出解决方案。

　　针对传统机床和冲压机常常会出现这些震动问题，ACF实验室经过研究之后发现，是传统减震片和减震垫、减震器存在比较大的问题，大多数表现在以下几个方面：

　　1.减震效果不显著：传统的减震片和减震垫、减震器在吸收和转化无效冲击或动能方面效果有限，不能有效地减少设备在高位冲压和高效旋转带来的振动和摇晃。

　　2.传统减震材料升级难：传统的减震片和减震垫、减震器，受原传统减震材料限制，结构较为复杂，又大又重，逐渐达不到现在轻量化、科技化、智能化的产业升级。

　　3.安装和维护困难：传统的减震片和减震垫、减震器安装和维护在大多数情况下要专业技术人员进行，更换困难，经常得不到有效的维护。

　　4.使用寿命短：传统的减震片和减震垫核心材料有效期有限，长时间高压使用，容易失能和老化，需要定期更换，这会增加使用成本和安全隐患。

　　5.材料不环保：传统的减震片和减震垫可能使用不环保的材料，会对工厂环境和工人健康造成污染。

　　这时候，无论您是机床和冲压机设备的制造商，还是机床和冲压机的使用方。您的机床和冲压机都需要一套科技含量高且先进的“ACF振动管理方案”（“ACF减振管理方案”）。

　　基于ACF软谷研发的ACF人工软骨材料开发的“减振管理方案”，从源头上解决解决传统减震片和减震垫核心材料问题，除了能明显降低机床和冲压机设备设备在使用的过程中产生的无效震动和噪音，提高精准度，ACF材料高抗压耐变形，且环保，不需要频繁更换，利于降低维护成本；另外ACF人工软骨材料还能够在一定程度上帮助机床、冲床研发生产企业，设计更合理的减震结构，开发更高效、维护更方便的减震器件，缩小减震构件，降低综合成本，让科技转化更高的生产力，实现与传统机床、冲床设备品牌和功能差异化，最终实现企业的产业化升级。

　　ACF人工软骨材料是一种出色优异的工业设施减震材料，它可以轻松又有效地转化、吸收和分散震动能量，最高吸能97.1%，是常规材料减震吸能的3-5倍，相对成本更有优势。这种材料还拥有非常良好的加工性能，可以方便地加工成各种形状和尺寸，以满足多种设备的减震需求。

　　大量实验证明利用ACF材料制成的减震垫等产品，可以很有效地减轻设备震动对机器本身、工人健康和生产效率的影响，提供设备生产的有效率，整体指数高于传统减震器件。

　　此外，ACF人工软骨材料的耐变形、耐腐蚀、无毒等优良特性相对比其他传统橡胶、EVA等材料具备更广泛的科技应用前景。这种材料能应用于各种工业机床、冲压机等机械核心部件的震动管理和缓冲层，提供出色的减震吸能和抗冲击性能。

　　ACF减震材料带来的创新减振管理方案，不仅引领冲压机和机床产业化升级，还对公司具有着可持续发展的重要意义，也是最终实现企业产业升级的关键。