1.1.1数控加工：numerical control machining依据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表明的程序输入到机床的数控设备或操控计算机中，以操控工件和东西的相对运动，使之加工出合格零件的办法。
1.2出产目标1.2.1 原资料：raw material投入出产进程以立异产品的物质。1.2.2首要资料：primary material; direct material构成产品实体的资料。1.2.3辅佐资料：auxiliary material; indirect material在出产中起辅佐效果而不构成产品实体的资料。1.2.4代用资料：substituent在运用功用上可以替代原规划要求的资料。它具有被替代资料所具有的悉数或首要功用。1.2.5易损资料：quick-wear material在正常运用条件下，简单损坏或失效的资料。1.2.6废料：waste material在制作某种产品进程中，剩余的而对本出产目标不再有用的资料。1.2.7型材：section金属或非金属资料通过拉制、轧制或限制等办法所取得的具有特定几许形状截面的资料。1.2.8板材：plate金属或非金属资料通过轧制或限制等办法而取得的各种不同厚度的板状资料。1.2.9棒材：bar stock金属或非金属资料通过拉延、轧制工艺取得的圆、方、六角形截面的资料。1.2.10铸件：casting将熔融金属浇入铸型，凝结后所得到的金属制件或毛坯。1.2.11锻件：forgings金属资料通过铸造变形而得到的工件或毛坯。1.2.12焊接件：weldment用焊接办法而得到的结合件。1.2.13模压件：molded parts运用模具限制的工件。1.2.14冲压件：stamping用冲压的办法制成的工件或毛坯。1.2.15合格品：accepted product;;conforming article通过查验质量特性契合规范要求的制品。1.2.16不合格品：defective unit; non conforming article通过查验,质量特性不契合规范要求的制品。1.2.17废品：discard不能修正又不能降级运用的制品。1.2.18返修品：rewotking parts通过修正或重行加工，质量特性契合规范要求的制品。1.2.19样品：specimen ; sample用于资料实验剖析，产质量量对照及产品宣扬的单个或多个物品。1.2.20工件：workpiece加工进程中的出产目标。1.2.21配套件 (配件)：fitting part组成产品的零件、部件、规范件及元器件等的总称。1.2.22备品（备件）：spare part储藏待用的易损件。1.2.23附件：accessory1) 供用户设备、调整和运用产品所需求的东西、检测外表等，或为扩展产品运用功用所需的隶属设备。2)伴随首要文件一起拟定或宣布的有关文件。1.2.24零件：part不选用安装工序而制成的产品。1.2.25部件：subassembly由两个或两个以上的零件或由资料、零件等以可拆开或不行拆开的衔接办法所组成的产品。1.2.26规范件：standard part按国家规范、部规范（专业规范）或企业规范规则制作的零、部、组（整）件。1.2.27外购件：purchased part不是本单位规划、制作的，而是从其他单位购买来的产品。1.2.28外协件：teamwork part由本企业供应规划图样资料，托付其他企业完结部分或悉数制作工序的零、部、组（整）件。1.2.29易损件：quick-wear part产品在正常运用进程中，简单损坏的零件。1.2.30试件：testing part为实验资料的机械、物理、化学功用、金相安排和可加工性等而专门做的样件。1.2.31一般特性：general character除要害特性和重要特性以外的一切特性，一般情况下此类特性不会影响产品的运用功用。1.2.32重要特性：important character此类特性如达不到规划要求或产生毛病，或许导致产品不能完结所要求的任务，但不会引起产品或首要体系失效。1.3工艺办法1.3.1铸造：forging在加压设备及工（模）具的效果下，使金属坯料或铸锭产生部分或悉数的塑性改动，以取得必定几许形状、尺度和质量的锻件加工办法。1.3.2铸造：casting将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝结后而得到必定形状和功用铸件的办法（欢迎重视：直观学机械）。1.3.3钳加工：bench work一般在钳台上以钳工东西为主，对工件进行的各种加工办法。1.3.4焊接：welding通过加热和加压或两者并用，而且用或不必填充资料，使焊接到达原子结合的一种加工办法。1.3.5铆接：riveting凭借铆钉构成的不行拆衔接。1.3.6热处理：heat treatment将固态金属或合金在必定介质中加热、保温文冷却，以改动其全体或外表安排，然后取得所需求功用的加工办法。1.3.7外表处理：su***ce treatment改进工件外表层机械、物理或化学功用的加工办法的总称。一般的办法有氮化、磷化、喷砂、喷丸、外表涂覆等。1.3.8外表涂覆：su***ce coating用规则的异己资料，在工件外表上构成涂层的办法。1.3.9机械加工：machining运用机械力对各种工件进行加工的办法。1.3.10冷作：cold work在根本不改动资料断面特征的条件下，将金属板材、型材等加工成各种制品的办法。1.3.11冲压：stamping使板料别离或成形而得到制件的办法。1.3.12压力加工：mechanical metal processing使毛坯资料产生塑性变形或别离而无切屑的加工办法。1.3.13塑料成型加工：plastic processing将塑料改动为塑料制品的各种工艺的总称。例如模塑、注塑、挤塑、压延、触摸成型等。1.3.14电加工：electric machining直接运用电能对工件进行加工的办法。1.3.15电火花加工 ：electrical discharge machining(EDM)在必定的介质中，通过东西电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀效果，对工件进行加工的办法。1.3.16安装：assembly按规则的技能要求，将零件或部件进行配合和衔接，使之成为半制品或制品的工艺进程。1.3.17包装：packaging1)为在流经进程中维护产品，便利储运，促进出售，按必定技能办法而选用的容器、资料及辅佐物等的整体称号（欢迎重视：直观学机械）。2)为到达上述意图而选用的容器、资料和辅佐物的进程中施加必定技能办法等的操作活动。
2.1 切削加工工艺2.1.1车削：turning工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工办法。2.1.2铣削：milling铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工办法。2.1.3刨削：planning shaping用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工办法。2.1.4钻削：drilling用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的办法。2.1.5铰削：reaming用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以进步其尺度精度和外表粗糙度要求的加工办法。2.1.6锪削：spot facing; counterboring; countersinking用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的办法。2.1.7镗削：boring镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动的切削加工办法。2.1.8磨削：grinding用磨具以较高的线速度对工件外表进行加工的办法。2.1.9研磨：lapping用研磨东西和研磨剂，从工件上研去一层极薄外表层的精加工办法。2.1.10珩磨：honing运用珩磨东西对工件外表施加必定压力，珩磨东西一起作相对旋转和直线往复运动，切除工件上极小余量的精加工办法（欢迎重视：直观学机械）。2.1.11抛光：polishing buffing运用机械、化学或电化学的效果，使工件取得亮光平坦外表的加工办法。2.1.12深孔钻削：deep hole drilling孔深与孔径之比大于五倍的钻削加工办法。2.1.13粗加工：roughing从坯料上切除较多余量，所得到的精度和外表粗糙度要求较低的加工进程。2.1.14精加工：finishing从工件上切除较少余量，所得到的精度和外表粗糙度要求较高的加工进程。2.1.15光整加工：finishing精加工后，从工件上不切除或切除极薄金属层，用以进步工件外表粗糙度要求或强化其外表的加工进程。2.2 典型外表加工工艺2.2.1孔加工2.2.1.1盲孔：blind hole未穿透的孔。2.2.1.2通孔：through hole已穿通的孔。2.2.1.3深孔：deep hole孔深与孔径之比大于五倍的孔。2.2.1.4内螺纹底孔：internal screw thread bottom hole内螺纹加工前所加工的孔。2.2.1.5钻孔：drilling用钻头在实体资料上加工孔的办法。2.2.1.6扩孔：hole expanding用扩孔东西扩展工件孔径的加工办法。2.2.1.7绞孔：reaming用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层的加工办法。2.2.1.8锪孔：counterboring;countersinking用锪削东西加工平底或锥形沉孔的加工办法。2.2.1.9镗孔：boring用镗削东西扩展工件孔的加工办法。2.2.1.10车孔：hole turning ;internal turning用车削东西扩展工件的孔或加工空心工件的内外表的加工办法。2.2.1.11磨孔：hole grinding用磨削东西加工工件孔的办法。2.2.1.12冲孔：punching用冲模在工件或板料上冲切孔的办法。2.2.1.13电火花打孔：spark erosion perforation用电火花加工原理加工工件孔的办法。2.2.1.14钻中心孔：center drilling用中心钻在工件的端面加工定位孔的办法。2.2.2外圆加工2.2.2.1车外圆：cylindrical turning用车削办法加工工件的外圆外表。2.2.2.2磨外圆：cylindrical grinding用磨削办法加工工件的外圆外表。2.2.3螺纹加工2.2.3.1车螺纹：threading; thread turning用螺纹车刀切出工件的螺纹。2.2.3.2磨螺纹：thread grinding用单线或多线砂轮磨削工件的螺纹。2.2.3.3研螺纹：thread lapping用螺纹研磨东西研磨工件的螺纹。2.2.3.4攻螺纹：tapping用丝锥加工工件的内螺纹。2.2.4倒角、去毛刺加工2.2.4.1倒角：chamfering把工件的棱角切削成必定斜面的加工进程。2.2.4.2倒圆角：rounding; filletting把工件的棱角切削成圆弧面的加工进程。2.2.4.3去毛刺:deburring消除工件已加工部位周围所构成的刺状物或飞边。2.3 钳加工工艺2.3.1找正：aligning用东西和外表，依据工件上有关的基准，找出工件在划线、加工或安装时的正确方位的进程。2.3.2划线：layout在毛坯或工件上，用划线东西划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线样板划线：template scribing依照样板划出工件形状。2.3.4配作：match working以已加工的工件为基准，加工与其般配的另一工件，或将两个（或两个以上）工件组合在一起进行加工的办法（欢迎重视：直观学机械）。2.3.5倒钝锐边：breaking sharp corners除掉工件上尖利棱角的进程。2.3.6校平：flattening消除板材或平板制件的翘曲、部分高低不平等的加工进程。2.3.7校直：straightening消除资料或制件的曲折的加工进程。2.4主动化制作体系2.4.1数控（数字操控）：numerical control (NC)用数字办法表明加工程序的一种主动操控办法。2.4.2计算机数控：computer numerical control (CNC)（欢迎重视：直观学机械）用存储程序计算机替代数控设备。依照计算机中的操控程序来履行一部分或悉数数控功用的数字操控体系。2.4.3直接数控：direct numerical control (DNC)用一台大型通用计算机（或中心计算机）输出的数据直接供应一群（几台到几百台）数控机床，以操控各台机床主动地完结各自作业的数字操控体系。2.4.4计算机辅佐规划：computer aided design(CAD)通过向计算机输入规划资料，由计算机主动地编制程序，优化规划方案并制作出产品或零件图的进程。2.4.5计算机辅佐工艺规程编制：computer-aided process planning (CAPP)通过向计算机输入被加工零件的原始数据、加工条件和加工要求，由计算机主动地进行编码、编程直至最终输出通过优化的工艺规程卡片的进程。2.4.6计算机辅佐制作：computer aided manufacturing(CAM)运用计算机分级结构将产品的规划信息主动地转换成制作信息，以操控产品的加工、安装、包装等全进程，以及与这些进程有关的悉数物流体系和开端的出产调度。
3.1.1冲裁力：blanking force冲裁时所需的压力。3.1.2接连模（级进模）：progressive die压机在一次行程中，在模具的不同部位上一起完结数道冲压工序的模具。此种模具出产效率高，易于完结主动化。不引荐：跳步3.1.3复合模：compound die运用压机的一次行程，在模具的同一方位完结二道以上工序的模具。此种模具能确保较高的零件精度、平坦性及出产率。
4.1.1低压铸造：low-pressure casting铸型一般安顿在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属外表形成低压力（0.6~1.5）X105pa,使金属由升液管上升填充铸型和操控凝结的铸造办法（欢迎重视：直观学机械）。4.2 焊接工艺4.2.1电弧焊：arc welding运用电弧热作为热源的熔焊办法。简称弧焊。4.2.2氩弧焊：argon-arc welding运用氩气作为维护气体的气体维护焊。4.2.3气焊：gas welding运用气体火焰作热源的焊接办法，最常用的氧乙炔焊。4.2.4激光焊：laser beam welding以聚集的激光束作为动力，加热焊件进行焊接的办法。
5.1.1打针成型（注塑）：injection moulding热塑性或热固性塑料在注塑机料筒中加热塑化后经柱塞或螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种办法。5.1.2限制成型（限制）：compression moulding热固性塑料在模具内凭借加压和加热使其成型的一种办法。5.1.3放气：breathing在模塑初期阶段，借模具瞬间的启闭以便使受热模塑猜中的水分、空气和固化时产生的其他低分子挥发物放出的操作进程。5.1.4增塑（增塑效果）：plasticization通过增加增塑剂或聚合物进行化学改性，而使塑料资料变得柔柔和便于加工的一种进程。5.1.5模塑周期：moulding cycle完结一次成型所需的悉数操作（包含加料、加热、硬化或熟化、脱模等）所需时刻的总和。5.1.6成型周期：moulding cycle完结一次打针成型的悉数时刻。包含高压打针、保压、冷却、启模、取出制件、闭模时刻。5.1.7闭模时刻：closing time开端合模到模具彻底闭合的时刻。5.1.8打针时刻：injection time打针柱塞或螺杆从开端前进到开端撤退所需的时刻。5.1.9开模时刻：opening time模具敞开的时刻。5.1.10脆化时刻：brittle temperature以具有必定能量的冲锤冲击试样，当试样开裂几率到达50%时的温度。它是塑料低温力学行为的一种测量。5.1.11玻璃化温度：glass transition temperature无定形或半结晶聚合物从黏流态或高弹态（橡胶态）向玻璃态改动（或相反的改动）的较窄温度规模的近似中点温度。5.1.12活动温度：flow temperature结晶形聚合物从高弹态向活动态（或相反的改动）的改动温度。5.1.13打针压力（塑化压力）（背压）：injection pressure模塑料打针时螺杆头部施加于塑料的压力。5.1.14缩短性：shrinkage制品由热模中取出后，因冷却等原因此引起尺度减缩的特性。5.1.15（塑料）活动性：（plastic）flowability在必定温度和压力的效果下，塑料能充溢模腔各个部分的特性。5.1.16应力开裂：stress cracking（欢迎重视：直观学机械）长时刻或重复施加低于塑料力学功用的应力而引起塑料外部或内部产生裂纹的现象。引起开裂的应力可所以内部应力、外部应力或其合力。应力开裂的速度随塑料所在的环境而改动。5.1.17拱凸（凸状歪曲）：domed塑料制件平面或曲面部分所显现的对称性扭变缺点。一般制件外观呈凸呈现象。5.1.18起垩：chalking塑料制品外表呈现相似于白垩的外观或白色粉末状物质的缺点。5.1.19欠固化：undercure ;undercuring在热固性树脂或塑料固化进程中，因为固化时刻和（或）温度缺乏等原因未能到达必需的交联度，而引起制品功用不良的缺点。5.1.20缩痕：shrinking mark塑料制件在模具中因产生缩短而形成的部分外表下陷的缺点。5.1.21条纹：streak塑料制品外表或内部存在的线熔合纹：(熔接痕) weld line系由打针或挤出中两股料流相遇时在其界面处未彻底熔合而形成的一种线溢流：（飞边）flash模塑进程中或注塑进程中溢入模具合模面缝隙间并留存在塑料件上的剩余料。5.1.24刨纹：（刨痕）sheeter lines切削操作进程中，在塑料片资料上所产生的大面积平行刮痕或沟纹状的缺点。5.1.25亮点：window有色或不通明的热塑性塑料片材、薄膜或模制品上所含没有彻底塑化的粒点。当其在对光调查时呈现为无色的通明斑驳。5.1.26银纹：crazing因为资料自身强度接受不起内涵或外加的应力，塑料制品外表或内部所呈现的如霜一般的细纹。5.1.27起晶：frosting塑料制件外表呈现许多相似微细晶点，而使投射的光线产生散射致使制品外表失去光泽的缺点。5.1.28桔皮纹：orange peel塑料制件外表呈现如桔皮般高低不平的外观缺点。5.1.29波纹：waviness呈现在塑料制品外表上的波状高低不平缺点。5.1.30注塑模：injection mould用作注塑成型的模具。5.1.31热固性塑料：thermosetting plastics能受热（或其他条件）固化成不熔不溶的塑料。5.1.32热塑性塑料：thermoplastics在特定温度规模内能屡次加热软化和冷却变硬的塑料。5.1.33脱模剂：mold release agent为使工件与模具别离，在模具型腔内外表涂上一层别离张力较强的物质。如白腊，硅油等。5.1.34再生料（回料）：reworked material塑料成型加工中的边角料或其他来历的废塑料，通过恰当处理后使其能再用于制作质量低的制品的物料。5.2复合资料工艺5.2.1微裂纹：microcrack基体中呈现的显微裂纹。5.2.2缺料：short1)在模塑成型中，模塑料不能彻底充溢模腔的现象。制品外表树脂散布不均匀，部分外表含树脂太少。2)因为模塑料不能彻底充溢模腔，所形成的制品缺点。5.2.3粘模：sticking to mould在模塑成型中，制品外表和模具产生粘连的现象及由此所形成的制品缺点。产品装联及调试工艺
6.1.2部装：component assembly完结部件、组件安装的工艺进程。6.1.3配套：form a complete set将安装的零件、部件以及规范件、外购件、辅佐资料按工艺配套表配备齐套的进程。6.1.4安装基准：assembly reference安装时确认工件在产品中的方位所采纳的基准。6.1.5安装精度：assembly precision安装时实践到达的精度。一般包含零部件间的间隔精度、彼此方位精度、和相对运动的精度等。6.1.6安装差错：assembly error相关实践要素的方位对基准所答应的改变全量。6.1.7安装办法：assembly method安装某一制制品所用的办法，如手艺安装、流水线安装以及主动安装等。6.1.8调整：adjustment改动某一组合体的状况的进程。产品包装工艺
7.1.2包装资料：packaging material用于制作包装容器和构成产品包装的资料总称。7.1.3外包装：outer package ; exterior package产品的外部包装，在流经进程中首要起维护产品，便利运送的效果。7.1.4硬包装：rigid package在充填或取出内装物后，容器形状根本不产生改动的包装。该容器一般用金属板、木板、玻璃、陶瓷、硬质塑料等制成。7.1.5内销包装：domestic package适用于国内出售的产品的包装。7.1.6出口包装：export package适用于国外出售的产品的包装。7.2包装技能与办法7.2.1防水包装：waterproof packaging采纳必定防护办法避免因水浸入包装件而影响内装物质量的包装。如用防水资料衬垫包装容器内侧，或在包装容器外部涂刷防水资料等。7.2.2防锈包装：rustproof packaging; rust preventive packaging为避免内装物锈蚀采纳必定防护办法的包装。如在产品外表涂刷防锈油（脂）或用汽相防锈塑料薄膜或汽相防锈纸包封产品等。7.2.3防震包装：shockproof packaging为减缓内装物遭到的冲击和振荡，维护其免受损坏采纳必定防护办法的包装。如用发泡聚苯乙烯、海绵、木丝、棉纸等缓冲资料包衬内装物，或将内装物用绷簧悬吊在包装容器里等。7.2.4防霉包装：mouldproof packaging为避免内装物长霉影响质量采纳必定防护办法的包装。如下降包装容器内的相对湿度，对内装物进行防潮、防霉等处理。7.2.5防尘包装：dustproof packaging为避免砂尘进入包装容器而影响内装物质量采纳必定防护办法的包装。如将内装物或包装易进尘处，用柔性纸包扎或用塑料薄膜袋套等。7.3包装容器7.3.1不干胶带 (压敏胶带)：pressure sensitive tape ; self-adhesive tape一种涂有压敏型粘结剂的窄带，所涂的粘结剂在轻压下能粘附。7.3.2捆扎带：strapping用来扎牢、固定、加固产品或包装件的挠性带状资料。如钢捆扎带、塑料捆扎带、纸捆扎带等。7.3.3标签：label加在包装容器或产品上的纸条或其他资料，上面印有产品阐明和图样，或者是直接印在包装容器或产品上的产品阐明和图样。如印在桶、袋、塑料瓶、玻璃容器上的阐明和图样。标签的内容首要包含制作者、产品称号、商标、成分、质量特色、运用办法、包装数量、贮存应注意事项、正告标志、其他广告性图画文字等。7.3.4吊牌：tag一种活动标签。一般用纸板、塑料、金属等制作，用线、绳、金属链等挂在产品上，上面印上产品扼要阐明和图样。7.3.5阻隔物：divider ;separator用各种资料制作的，将容器空间分红几层或许多格子等的构件。如隔板、格子板等。其意图是将内装物离隔和起缓冲效果。7.3.6支撑物：blocking在包装时，为使产品在运送途中坚持固定方位效果的物体。附录