“工件悬挂装置有效预防了工件过热，在冷却过程中导致工件变形的问题。”“C型起吊装置结构原理简单，使用安全方便，大幅度的提升了工作效率。”近日，在陕煤集团黄陵矿业机电公司职工创新创效成果评审会上，评审组围绕着职工创新发明成果纷纷发表自己的观点。“安全、实用、高效”成为了职工创新成果成效的代名词。

　　为激发职工创新创效潜力，营造崇尚创新的文化氛围，进入2024年，该公司补充完善了《科学技术创新管理与激励办法》，建立了《知识产权管理制度》，并以党建为引领，通过宣传标语、身边创新成功案例剖析讲解、党员带头小改小革等活动，大力渲染文化氛围，激发了职工创新创效的“源头活水”。

　　制度的建设离不开平台的支撑，该公司通过打造“李海清技能大师工作室”和“党员创新活动室”双平台，坚持“名师带徒”“党员牵头”，以打造高技能复合型人才队伍为突破口，坚持把人才教育培训和科学技术创新工作贯穿到企业智能化发展全过程。同时以安全生产中的技术瓶颈为切入口和着力点，融合“双平台”驱动引擎，以问题为导向，组建了以技能大师李海清为带头人,高级工程师、工程师、高级技师为成员的技能人才团队，坚持产、学、研、用相结合，发挥关键人才“领头羊”作用，为培养提升职工创造新兴事物的能力，攻克生产中的技术瓶颈提供技术指导，进一步突出党员创新引领职工创效能力，实现了技术创新质的提升和量的增长并驾齐驱。

　　“绝不让职工提出的任何一条建议想法石沉大海，即便是很小的创新想法，也要进行讨论研究组织落实。”就如何激发职工创新潜力，该公司经理符大利说。

　　该公司采取“倒逼反推”的措施，用以解决生产中遇到的问题，促使生产的基本工艺及设备性能实现质变。

　　去年8月份，第一批自主维修的液压支架在检测线上进行质检时，发现部分支架立柱存在漏液、窜液现象，这对于首次应用激光熔覆技术自主维修立柱的机电公司而言影响较大。

　　“到底是加工工艺有问题还是质检不规范？”该公司机电总厂技术团队探讨着问题所在。

　　经技术人员拆解检查其中原因，发现活塞杆均光滑平整，但活塞杆密封和导向套Y形密封磨损严重。最终得出结论，“千斤顶缸口与内壁存在锈蚀、锈坑迹象，液压支架频繁进行活塞升降动作，就会加剧缸口处密封圈磨损严重，因此导致立柱出现漏液、窜液现象。”

　　当时，该公司激光熔覆设备只支持维修液压杆外表面，内壁维修技术尚存在技术空白，若将存在缺陷的工件进行外委维修，无疑是一笔不小的支出，且维修工期和质量也影响着矿井生产接续。

　　“我们自己修，核心技术都是一样的，设备不支持咱就自己改。”技术团队商议说。

　　为了解决内壁磨损问题，技术人员与厂家做沟通，自主研究设计，定制了一款加工内孔的加工头。加工技术有了，但怎么样才可以把长度近3米，直径0.4米的缸体工件装夹在设备上又成了面临的难题。

　　技术人员从中心架的结构上得到了启发，利用两对轴承、一个架子、四杆螺丝等配件，设计制作了一个可调高低、直径大小的内孔焊接中心架。

　　“万事俱备、只待验证。”去年10月份，首批千斤顶立柱在新改造的激光熔覆设备上完成了内壁修复，修东西的人对其来安装测试、打压试验，发现维修过的立柱无漏液、窜液现象，并且尺寸、硬度、光洁度均符合规定标准，达到国标要求。

　　这一技术创新改革，是凝聚集体智慧的创新成果，为自主维修增添了一抹色彩。据统计，此项创新成果预计每年为公司节约外委维修成本近300万元。

　　机电公司还将修旧利废作为创新创效的管理理念贯穿整个生产环节，除小改小革，技术创新外，还对大修设备配件液压支架侧护板、立柱中缸、采煤机截割滚筒等废旧品做修复，全年实现修旧利废价值45.35万元，进一步强化了职工的本金意识、节俭意识。

　　据悉，该公司在2023年完成科技项目7项，全员创新项目53项，获得国家实用新型专利授权9项，荣获黄陵矿业公司科学技术工作先进单位荣誉称号。