工艺流程上替换法兰垫片操作过程中，因空隙过小，运用撬杠撬开法兰时经常呈现法兰重复闭合，撬杠打滑、下跌等问题。

　　规划有丝杠、扩张支架、支撑板，经过丝杠旋进顶压支撑板，带动扩张支架反向抬升法兰，完结法兰空隙扩张。

　　1、运用该东西后，替换法兰垫片由本来的2人合作操作完结了单人独立操作，操作时刻由本来的30分钟缩短为20分钟，缩短了工时，节省了人力。

　　2、和传统的撬杠扩张法兰操作比较，避免了撬杠打滑、下跌伤人的危险，操作愈加安全可靠。

　　3、该东西结构简略，运用旧螺栓、边角料即可制造，加工本钱低，便于在底层班组推行运用。

　　在油田出产现场常用的防脱器有卡盘、方卡子。在设备卡牙时一般用手锤将牙打入卡盘或方卡子中，再运用负荷加载力完结光杆固定。这种方法操作不平稳，冲击力大，卡牙易损坏，有必要研制一种新式的光杆防脱器。

　　运用了嵌套原理，组合原理、多维化原理。这种新式抽油机井光杆防脱器是将卡牙设备在防脱器内的锥形槽内，经过压帽旋压，推进内套，将卡牙压紧完结防脱。

　　适用于抽油机井的光杆固定，结构简略，操作安全平稳、便利快捷捷，具有较好的实用性推行性。

　　西八转中心站井组管线mm管线等原因，无法投球清蜡，管线回压偏高，冬天存在蜡堵危险。

　　现已在5个高回压井组展开实验，井组回压由3.6MPa下降至2MPa以下，热洗频次由每周2次削减到每月2次。单挑管道年节省热洗本钱6万元，下降了冬天管道蜡堵危险，一起下降了职工劳动强度。可在其他高回压井组进一步推行实验。

　　我厂侏罗系油井测压首要靠人工考察接连监测液面康复，存在消耗人力大，测验材料精度低，运用难度大的问题。

　　依据声波反射原理算出液面,将成果和曲线存储到存储器中，接连监控液面并存储，运用监测到的液面核算压力。

　　1、依据油藏开发需求，2021年运用智能接连液面监测仪展开侏罗系液面康复压力测验135井次，测验液面明晰、曲线润滑，解说陈述到达技能要求，有用辅导侏罗系油藏稳产。

　　2、解放了全厂技能员、测井工750天劳动强度，削减测验费用约300万元，一起进步材料精度，高效辅导侏罗系油藏稳产。

　　水平井在采油过程中，油管杆偏磨形成油管开裂落井，因为落井油管强度下降，油管形状不规则，常用打捞东西无法打捞。

　　该东西由筒体和捞矛两个首要部分组成，是一种内捞外衬的打捞东西，引鞋将油管引进东西，筒体约束油管胀破，绷簧卡瓦咬入油管内壁，上提钻具卡瓦与滑道发生位移，径向打捞尺度增大，卡瓦咬紧油管完结打捞。

　　有用处理了水平井落井偏磨油管打捞难的问题，截止现在成功打捞水平井偏磨、决裂油管12井次，效果显著。

　　油井功图人工剖析作业量大；对技能人员的技能水平要求较高；问题井发现不及时，影响采油时率。

　　运用AI算法及专家经历知识库对实时单井功图、电流、压力等出产参数进行智能剖析，第一时刻发现工况反常井。

　　1、完结了功图人工剖析向智能剖析改变。现在体系反常井辨认率100%，工况确诊精确率88.2%，漏报率低于5.1%，到达了国内先进水平。

　　2、完结了体系功用与事务深度交融。经过整合A2、OCEM、油水井工况及井场视频等体系，树立了单井全流程闭环管理体系。

　　3、下降了技能员日常单井巡检作业量，缩短潜躺井发现时刻。2021年体系精确预警2507井次，约削减原油丢失7500吨，折算经济效益1050万元。

　　该体系为我厂自主规划研制，在公司初次完结了油井工况智能确诊，并在采油三厂、十一厂等单位推行运用。

　　我厂176座数字化站库监控总点位10994个，日报警点位为4197个，日报警84024次，反常问题无法精准定位，人工处置作业量大。

　　树立报警数据剖析模型，经过大数据剖析对SCADA报警信息进行多维度挑选，除掉无效报警；树立运转参数趋势剖析模型，盯梢点位设备运转参数，主动引荐报警限值。

　　2、有用消减高频报警，下降职工处置作业量。报警频次由本来84024次/天，下降到11600次/天，消减率为86.2%。

　　长停井、抛弃井在封井或二次挖掘钻塞时，因为阻塞物接近井口，单根钻柱的分量无法满意钻压需求；水平井下钻作业时因为水平段摩擦阻力导致钻具下不去问题，可选用井口加压推进钻具下放。

　　经过由带支架的液压钳头、液压弹性支柱、固定法兰盘、防喷器、双回路液压操控体系、液压站等部件彼此作用发生200KN的钻压到达作业意图。

　　该设备功投入运用后，有用的处理井口磨钻钻压无法施加和高压形成油管上顶的问题，大大进步了井筒处理功率，消除井控危险

　　站内报警为文字提示，职工人工盯防作业量大，简单引起视觉疲惫，导致运转毛病无法及时发现，存在安全危险。

　　依据PLC操控功用，添加智能语音报警器，自主编程，完结要点出产参数超限语音报警；依据要点出产参数设置的不同报警条件，超限报警主动辨认，主动提示，并推送不同的报警语音。

　　2、进步了报警处置实效性，反响处置时刻由人工每2小时巡检发现危险下降到30秒发现危险并处置；

　　为便利装卸各类小型机泵、化学药品等重物，减轻职作业业强度，削减操作人员数量，躲避机械损伤、砸伤等危险特规划此东西。

　　1、在运用该东西的过程中，之前4-5人才干完结的作业，现在2-3人就能完结，极大的进步了作业功率，削减用工量。

　　2、2021年全年运用该东西安全装卸各类重物400余次，累计节省人工及吊装机械本钱费用约4万元。

　　长停井二次开发或核销井封井时，因为井口暂时性封堵，井口封堵设备被损坏，井内压力无法开释，经过惯例的割焊井口，简单形成井喷、着火等安全环保事端。

　　该设备首要由卡箍、高压密封设备、闸口、机械钻头、螺旋推杆、手轮组成。选用卡箍和高压密封件卡紧套管，滚动手轮，迫使螺旋推杆带动机械钻头将油套管钻开，钻开后合作闸口进行泄压。

　　该东西全程不动火，避免了着火事端；现在已在各作业区及封井现场广泛运用56井次，现场效果显著，后期将持续运用于不同标准尺度管材打孔泄压。

　　我厂分注井中斜井占比量较高，井筒易结垢，井筒杂乱，常用入井东西不易入井，作业中遇卡、遇阻现象频频。

　　1、柔性万向短节可曲折视点与鱼鳞扣切开组数切断宽度成正比，每组波涛块彼此嵌套，经过添加鱼鳞节个数操控短节的曲折视点完结万向短节曲折变向。

　　2、经过添加柔性万向短节挂接数量，主动给入井仪器进行造斜，下降测验仪器遇阻率，进步测验经过率。

　　井下用“柔性万向”短节的运用，处理了大斜度井测验的难点；现在在测验现场运用3支，均运用杰出，比较惯例仪器遇阻率下降50%以上。

　　页岩油经过大规模压裂改造，获得了较高初期产能，但新井排液周期3个月以上，首年递减30%以上，效益稳产难度大。

　　“投前闷井、闷采结合”，完结入地液与基质原油渗吸置换，缩短排液期；“放喷控液、投产控压”，完结有序排液，稳压出产，到达初期稳产意图。

　　3、2020年老井根本完结“零递减”，单产安稳9吨以上，相当于单井多产油600余吨；

　　4、累计发明经济效益800余万元，作为页岩油效益开发立异技能具有杰出推行运用价值。

　　在SCADA体系集输流量、压力、累计流量等实时数据基础上，运用质量平衡法、相关性剖析法对管道运转参数进行趋势剖析，辨认管线走漏初期“三降三升”趋势特征，发现管道反常并实时报警。

　　充分运用了SCADA实时数据价值，完善了我厂管线监控体系，每接入一条管线万元，能够作为惯例监控体系的下位替代计划。

　　SCADA体系日常优化晋级后，程序发布改写耗时约20分钟,期间SCADA体系中止运转，无人值守站数据无法正常收集显现，且改写中易呈现的毛病，使无人值守站库运转存在较大安全危险。

　　选用DOS指令制造批处理文件，用net use指令将主服务器和从服务器树立网络映射联系，使工业库服务器能够直接拜访主服务器；再用copy指令将服务端的数据文件拷贝到工业库服务器上，与客户端树立衔接，进行数据改写。

　　2、削减了因为人工操作失误而形成的改写失利、过错，进步了站库运转安稳性，下降安全危险。