2）单作用液压千斤顶及其他系统 ①千斤顶：可采用穿心式千斤顶，见本手册“15 滑动模板施工” 。 千斤顶的底盘与模板或爬升支架的连接底座，用 4 只 M14~MI6 螺栓固定。 插入千斤顶内的爬杆上端， 用螺钉与挑架固定，安装后的千斤顶和爬杆应呈垂直 状态，其中： a．爬升模板用的千斤顶连接底座，安装在模板背面的竖向大肋上，爬杆上 端与爬升支架上挑架固定， 当模板爬升就位时，从千斤顶顶部到爬杆上端固定位 置的间距不应小于 1m。 b．爬升支架用的千斤顶连接底座，安装在爬升支架中部的挑梁上，爬杆上 端与模板上挑架固定， 当爬升支架爬升就位时，从千斤顶到爬杆上端固定位置的 间距不应小于 1m。

　　1-爬架千斤顶爬杆的支承架；2-脚手；3-横肋；4-面板； 5-竖向大肋；6-爬模用千斤顶；7-千斤顶底座

　　②外附脚手和悬挂脚手：外附脚手和悬挂脚手设在模板外侧（见图 8-107） ， 供模板的拆模、爬升、安装就位和校正固定；穿墙螺栓安装和拆除；墙面清理和 嵌塞穿墙螺栓等操作使用。脚手的宽度为 600~900mm，每步高度为 1800mm。 脚手架上下要有垂直登高设施， 并应配备存放小型工具和螺栓的工具箱。在大模 板固定后，要用连接杆件将大模板与脚手架连成整体。 ③校正螺栓支撑：是一个可拆卸的校正、固定模板的工具。爬升时拆卸，模 板就位时安装。在每个爬架上有两组，模板的上、下端各一对。它用左右旋转螺 纹的螺杆组成，一般可用花篮螺丝两端焊上卡具做成。旋转螺母套，即可将模板 的上、下端进行校正、固定。 6）当大模板采用多块模板拼接时，为避免在模板爬升过程中模板拼接处 产生弯曲和剪切应力， 应在拼接节点处采用规格相同的短型钢跨越拼接缝，以保 证竖向和水平方向传递内力的连接性。 （2）爬升支架 1）爬升支架由支承架、附墙架（底座）以及吊模扁担、爬升爬架的千斤顶 架（或吊环）等组成（图 8-108、图 8-109） 。

　　②爬杆：爬杆采用 Q235 钢，其直径为φ 25mm（按千斤顶规格选用） ，长度 根据楼层层高或模板一次要求升高的高度决定，一般爬升模板用的爬杆长度为 4~5m。 由于采用单作用液压千斤顶，因此每爬升一个楼层或施工层后，需将爬杆向 下全部抽掉，再重新从上部插入，这样爬杆顶端固定节点的直径应小于 25mm， 可采用 M16 螺钉加垫板（图 8-110） 。

　　图 8-112 单作用液压千斤顶自控线-油泵电动机启停开关；K2-电磁换向阀控制开关；K3-自动线-油泵电动机接触器；Z2-电磁阀进油接触器；Z3-电磁阀回油接触器； Js-时间继电器；B-电触式压力表

　　当第一次由手工启动 K2，千斤顶负载爬升，冲程终了时油压再次上升， B 触点接通启动排油， Js 进入计时 （检查最远处千斤顶回程是否终了， 予以调整） ， 进入千斤顶自动进油、排油程序。当需要中止或停止时，断开 K3，回复手控程 序。 3．爬升模板的配置 （1）模板的配置原则 1）尽量做到每间一整块大模板，以便于一次安装、脱模、爬升。 2）外墙内、外侧模板应配足一层的全部用量。 3）外墙外侧模板的穿墙螺栓孔和爬升支架的附墙连接螺栓孔，应与外墙内

　　图 8-109 液压爬升模板组装图 2）爬升支架是承重结构，主要是依靠附墙架（底座）固定在下层已有一定强 度的钢筋混凝土墙体上，并随着施工层的上升而升高。主要起到悬挂模板、爬升 模板和固定模板的作用。因此，要具有一定的强度、刚度和稳定能力。 3）爬升支架的构造，应满足以下要求： ①爬升支架顶端高度， 一般要超出上一层楼层高度 0.8~1.0m， 以保证模板能 爬升到待施工层位置的高度。 ②爬升支架的总高度（包括附墙架） ，一般应为 3~3.5 个楼层高度，其中附 墙架应设置在待拆模板层的下一层。 ③为便于运输和装拆，爬升支架应采取分段（标准节）组合，用法兰盘连 接为宜。为便于操作人员在支承架内上下，支承架的尺寸不应小于 650mm×

　　2．组成与构造 爬升模板由大模板、爬升支架和爬升设备三部分所组成（图 8-106） 。

　　1）面板一般用组合式钢模板组拼或薄钢板，也可用木（竹）胶合板。横肋 用［6.3 槽钢。竖向大肋用［8 或［10 槽钢。横、竖肋的间距按计算确定。 2）模板的高度一般为建筑标准层层高加 100~300mm（属于模板与下层已浇 筑墙体的搭接高度，用于模板下端的定位和固定） 。模板下端需加橡胶衬垫，以 防止漏浆。 3）模板的宽度，可根据一片墙的宽度和施工段的划分确定，其分块要求要 与爬升设备能力相适应。 4）模板的吊点，根据爬升模板的工艺技术要求，应设置两套吊点。一套吊点（一 般为两个吊环）用于制作和吊运，在制作时焊在横肋或竖肋上；另一套吊点用于 模板爬升，设在每个爬架位置，要求与爬架吊点位置相对应，一般在模板拼装时 来安装和焊接。 5）模板上的附属装置 ①爬升装置： 爬升装置是用于安装模板和固定爬升设备的。常用的爬升设备 为捯链和单作用液压千斤顶。采用捯链时，模板上的爬升装置为吊环，其中用于 模板爬升的吊环，设在模板中部的重心附近，为向上的吊环；用于爬架爬升的吊 环设在模板上端，由支架挑出，位置与爬架重心相符，为向下的吊环。采用单作 用液压千斤顶时，模板爬升装置分别为千斤顶座（用于模板爬升）和爬杆支座架 （用于爬架爬升） ， 见图 8-107。 模板背面安装千斤顶的装置尺寸应与千斤顶底座 尺寸相对应。模板爬升装置为了安装千斤顶的铁板，其位置在模板的重心附近。 用于爬架爬升的装置是爬杆的固定支架，安装在模板的顶端。因此，要注意模板 的爬升装置与爬架爬升设备的装置，要处在同一条竖直线 千斤顶爬杆顶端连接图

　　③油路和电路： a．油路：爬模爬升一个楼层高度需要千斤顶进行 100 多个冲程，且是连续 进行，因此要求油泵车的速度较快，要按照爬升模板的特点设计制造。 油泵车和千斤顶连接油路图见图 8-111。

　　（a）头层墙完成后安装爬升支架； （b）安装外模板悬挂于爬架上，绑扎钢筋，悬挂内模； （c）浇筑第二层墙体混凝土； （d）拆除内模板； （e）第三层楼板施工； （f）爬升外模板并校正，固定于上一层； （g）绑扎第三层墙体钢筋，安装内模板； （h）浇筑第三层墙体混凝土； （i）爬升爬架，将爬架固定于第二层墙上 1-爬升支架；2-外模板；3-内模板；4-墙体

　　爬升模板（即爬模） ，是一种适用于现浇钢筋混凝土竖直或倾斜结构施工的 模板工艺，如墙体、桥梁、塔柱等。可分为“有架爬模” （即模板爬架子、架子 爬模板）和“无架爬模” （即模板爬模板）两种。我国的爬模技术， “有架爬模” 始于 20 世纪 70 年代后期，在上海研制应用； “无架爬模”于 20 世纪 80 年代首 先用于北京新万寿宾馆主楼现浇钢筋混凝土工程项目施工。目前已慢慢地发展形成“模 板与爬架互爬” 、 “爬架与爬架互爬”和“模板与模板互爬”三种工艺，其中第一 种最为普遍。本文侧重介绍第一种。 爬升模板是综合大模板与滑动模板工艺和特点的一种模板工艺， 具有大模板 和滑动模板共同的优点。非常适合于超高层建筑施工。 它与滑动模板一样， 在结构施工阶段依附在建筑竖向结构上，随着结构施工 而逐层上升，这样模板可以不占用施工场地，也不用其他垂直运输设备。另外， 它装有操作脚手架，施工时有可靠的安全围护，故可不需搭设外脚手架，特别适 用于在较狭小的场地上建造多层或高层建筑。 它与大模板一样，是逐层分块安装，故其垂直度和平整度易于调整和控制， 可避免施工误差的积累。也不可能会出现墙面被拉裂的现象。但是，爬升模板的配制 量要大于大模板， 原因是其施工工艺无法实行分段流水施工，因此模板的周转率 低。

　　650mm，且附墙架（底座）底部应设有操作平台，周围应设置防护设施。 ④附墙架（底座）与墙体的连接应采用不少于 4 只附墙连接螺栓，螺栓的间 距和位置尽可能与模板的穿墙螺栓孔相符， 以便于该孔作为附墙架的固定连接孔。 附墙架的位置如果在窗口处，亦可利用窗台作支承。 ⑤为了确认和保证模板紧贴墙面， 爬升支架的支承部分要离开墙面 0.4~0.5m， 使模 板在拆模、爬升和安装时有一定的活动余地。 ⑥吊模扁担、千斤顶架（或吊环）的位置，要与模板上的相应装置处在同一 竖线上，以提高模板的安装精度，使模板或爬升支架能竖直向上爬升。 （3）爬升设备 爬升设备是爬升模板的动力，可以因地制宜地选用。常用的爬升设备有电动 葫芦、捯链、单作用液压千斤顶等，其起重能力一般要求为计算值的两倍以上。 1）捯链：又称环链手拉葫芦。选用捯链时，还要使其起升高度比实际需要 起升高度大 0.5~1m，以便于模板或爬升支架爬升到就位高度时，尚有一定长度 的起重捯链可以摆动，便于就位和校正固定。 常用捯链的规格，见表 8-32。 常用捯链规格

　　1．工艺原理 是以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体， 通过附着于已完成的钢筋混凝土 墙体上的爬升支架或大模板， 利用连接爬升支架与大模板的爬升设备，使一方固 定，另一方作相对运动，交替向上爬升，以完成模板的爬升、下降、就位和校正 等工作。其施工程序见图 8-105。

　　图 8-111 单作用液压千斤顶油泵车油路图 当 f11 电磁线圈通电时，向右吸动阀体杆，打通阀的进油和接出嘴的通路，

　　工作油进人千斤顶，即可发动向上爬升。当 f12 电磁线圈通电时，向左吸动阀体 杆，打通排油和接出嘴的通路，千斤顶排油；在中位时，进、排油嘴形成通路， 油直接回油箱。 b．电路：由于爬升一个层高的高度，千斤顶需进、排油 100 多次，为了减 少千斤顶的升差，使进、回油时间最短，使每个千斤顶（特别是负荷最大、线路 最远处的千斤顶） 进油时的冲程和排油的回程都充分，因此在电路中需要装置一 套自动控制线） 。

　　侧模板的螺栓孔对齐。 4）爬升模板施工一般从标准层开始。如果首层（或地下室）墙体尺寸与标 准层相同，则首层（或地下室）先按一般大模板施工方法施工，待墙体混凝土达 到要求强度后，再安装爬升支架，从二层（或首层）开始做爬升模板施工。 （2）爬升支架的配置原则 1）爬升支架的设置间距要根据其承载能力和模板重量而定。一般每个爬升 支架装有 2 只液压千斤顶 （或 2 只捯链） ， 每只爬升设备的起重能力为 10~15kN， 故每个爬升支架的承载能力为 20~30kN。而模板连同悬挂脚手重 3.5~4.5kN/m， 所以爬升支架间距为 4~5m。 2）爬升支架的附墙架宜避开窗口固定在无洞口的墙体上。如必需设在窗口 位置， 最好在附墙架上安装活动牛腿搁在窗台上，由窗台承受由爬升支架传来的 垂直荷载，再用螺栓连接以承受水平荷载。 3）附墙架螺栓孔，应尽量利用模板穿墙螺栓孔。 4）当墙体混凝土达到一定强度（10N/mm2 以上）并拆模后，爬升支架附墙 架与墙体预留螺栓孔用螺栓固定， 且其位置要与上面各层的附墙架螺栓孔位置处 于同一垂直线上。 爬升支架安装后的垂直偏差应小于 h/1000 （h 为爬升支架高度） 。 4．爬升模板施工要点 爬升模板施工多用于高层建筑，这种工艺，大多数都用在外墙外模板和电梯井内 模板，其他可按一般大模板施工方法施工。 （1）爬升模板安装 1）进人现场的爬升模板系统（大模板、爬升支架、爬升设备、脚手架、附 件等） ，应按施工组织设计及有关图纸验收，合格后方可使用。 2）检查工程结构上预埋螺栓孔的直径和位置是不是满足图纸要求。有偏差时 应在纠正后方可安装爬升模板。 3）爬升模板的安装顺序是：底座→立柱→爬升设备→大模板 4）底座安装时，先临时固定部分穿墙螺栓，待校正标高后，方可固定全部 穿墙螺栓。 5）立柱宜采取在地面组装成整体，在校正垂直度后再固定全部与底座相连 接的螺栓。